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商品混凝土攪拌站性能
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攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易損處，如：卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部補強;環(huán)型皮帶接合處硫化粘接，使用權(quán)用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍。
四、攪拌站技術(shù)操作規(guī)程
1 設備啟動前的檢查和準備工作
1.1 檢查電器控制臺上所有開關(guān)是否處于正常位置。
1.2 檢查配料機、皮帶機的皮帶是否正常。
1.3 檢查攪拌機的檢修們、卸料門的行程開關(guān)接近開關(guān)是否正常。
1.4 檢查攪拌機的集中潤滑油油筒內(nèi)潤滑油脂是否充足。
1.5 檢查攪拌站其他運轉(zhuǎn)部件的潤滑油是否充足。
1.6 檢查每個聯(lián)接部件的聯(lián)接螺栓是否緊固。
1.7 檢查粉料缸的蝶閥是否打開。
1.8 檢查供氣、水、外加劑管路是否正常。
1.9 檢查骨料、粉劑、水、外加劑是否夠用。
1.10操作攪拌站之前，應先檢查強電柜內(nèi)開關(guān)是否都合閘。
1.11打開操作臺電源旋鈕，此時電源指示燈應該亮，在柜門上按下空氣壓縮機啟動按鈕，檢查氣壓是否在0.4MPa以上。
1.12打開計算機電源。啟動電腦并運行監(jiān)控程序，按照《微機操作》設置為配方比，準備開始生產(chǎn)混凝土。
2 設備的運行操作。
2.1 自動操作
2.1.1 合上電源總閘，開機，計算機對原位開關(guān)，料位開關(guān)及傳感器信號進行檢測，顯示正常。
2.1.2 輸入混凝土配比、所需量、攪拌時間、客戶名稱，按配方確定添加劑及水泥。
2.1.3 啟動空壓機，當壓力達到0.4MPa以上時，啟動攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機，并按自動按鈕，系統(tǒng)自動運行。系統(tǒng)自動稱量，稱量后的骨料（石、砂）送入儲料斗，再進入攪拌機，粉料機和添加劑由稱量斗進入攪拌機，配料完畢。
2.1.4 攪拌機進行攪拌，攪拌熟料按照設定時間出混凝土。
2.1.5 攪拌機卸料門出料后下一盤開始放料，依次類推直到完成設置攪拌的盤數(shù)。
2.2 手動操作。
2.2.1 啟動電動機，按配方確定添加劑及水泥并選擇開關(guān)位置，按下手動按鈕，手動配料稱量值設置由設置顯示控制器面板或者鍵盤設定。操作各對應手動配料按鈕，具體操作如圖所示:
3洗機操作
3.1 生產(chǎn)完畢或停車時間超過半小時需進行清洗。
3.2 按一下手動按鈕S4
3.3 將洗機開關(guān)S?4轉(zhuǎn)向I位置，傳送電機停止，攪拌電機運轉(zhuǎn)，排水泵M14運轉(zhuǎn)，進水閥Q1.0和Q1.1排水閥Q1.7打開。
3.4 延遲一段時間后攪拌機卸料斗自動打開，將洗機水放掉。
3.5 在洗機操作的同時要對粉煤灰和水泥筒的進料管進行振動清理，保證管道暢通。
4 工作中注意事項
4.1 注意控制面板上指示燈和各工作流程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.2 發(fā)生故障需緊急停車時，按下急停按鈕。
4.3 凡是轉(zhuǎn)入手動的操作，在自動稱量下一盤時，如果不能確認儲料斗是否有料，請先到儲料斗看一看，確認無骨料，才可以進行重新稱量。
4.4自動操作時若有問題，先看電腦記錄的盤數(shù)，設好剩余的盤數(shù)，再按下循環(huán)啟動按鈕；或者手動打完剩余盤數(shù)，同時檢查哪里出了問題（建議用手動）。
4.5 操作時注意稱量的數(shù)字和出料的坍落度，若有問題及時調(diào)整。
4.6 攪拌站工作過程中，嚴禁與轉(zhuǎn)動部件接觸，特別是皮帶輸送機；若需要檢修必須停車，關(guān)掉電源總開關(guān)。
5 安全操作要點
5.1 攪拌機的卸料門下嚴禁站人。
5.2 切勿將手或東西伸入設備的旋轉(zhuǎn)處，避免傷人及故障發(fā)生。
5.3 作業(yè)完畢后或設備檢修時，一定要關(guān)掉電源開關(guān)，并掛檢修警示牌。
5.4 在班進行保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固零件，對傳動部件進行注油潤滑等工作，應確定電源開關(guān)關(guān)閉，動力停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
5.5 為了設備安全和有效作業(yè)，操作工必須經(jīng)培訓合格后方可上崗。
5.6 檢修皮帶時，必須按下現(xiàn)場急停開關(guān)，以保證安全。
5.7 進入攪拌主機時，必須將檢修門打開，將急停開關(guān)按下取下鑰匙，專人保管，確保人身安全。
5.8 攪拌主機及皮帶要避免帶載啟動。
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